Узнайте о важности полировки в современном производстве керамики.

Полировка важна в производстве современной керамической промышленности и играет ключевую роль в качестве, характеристиках и внешнем виде конечного продукта. Полировка предназначена для дальнейшего улучшения внешнего вида керамических изделий путем удаления поверхностных дефектов, заусенцев, частиц и других неровных поверхностей, чтобы керамическая поверхность стала более гладкой и гладкой.

01 Полировка может повлиять на следующие аспекты современной керамики:

①Обработка поверхности: позволяет устранить шероховатости и неоднородности поверхности керамического материала, чтобы поверхность была более качественной. Это имеет решающее значение для некоторых применений, таких как оптические компоненты, лазерные компоненты, полупроводниковые материалы, поскольку качество поверхности напрямую влияет на оптические свойства и точность. Например, важность полировки оптической керамики очевидна.

Поскольку оптическая керамика является передовым материалом, применяемым в оптической области, качество оптической поверхности и свойства оптической керамики имеют решающее значение для ее функции и применения. Важность полировки оптической керамики заключается в том, что она может улучшить оптическое качество, уменьшить рассеяние и отражение света, улучшить коэффициент пропускания и пропускания света, а также поддерживать долговременную оптическую стабильность. Полировка также может улучшить износостойкость и коррозионную стойкость оптической керамики, а также повысить ее стабильность и долговечность в суровых условиях. Эти характеристики позволяют оптической керамике превосходно работать в оптических устройствах, лазерных технологиях, оптической связи и оптических измерениях, а также отвечать требованиям высокой точности, высокого разрешения и высоких оптических приложений.

②Точность размера и формы: помогает керамическим изделиям достичь более высокой точности размера и формы. Контролируя параметры обработки и технологию обработки в процессе полировки, можно реализовать точную обработку и тонкую настройку керамических изделий, чтобы гарантировать их соответствие проектным требованиям.

③Плоскостность поверхности: устраните выпуклости и впадины керамической поверхности, улучшите плоскостность поверхности. Улучшение плоскостности поверхности позволяет снизить контактное давление и трение между абразивом и поверхностью изделия, а также уменьшить износ и режущее воздействие абразива на керамику. Поэтому полированные керамические изделия с более ровной поверхностью обычно обладают лучшей износостойкостью. Это имеет решающее значение для некоторых применений, требующих очень плоских поверхностей, таких как прецизионные механические детали, уплотнительные элементы и т. д., чтобы обеспечить их производительность и надежность.

④Качество поверхности и износостойкость: полировка может улучшить качество поверхности керамических изделий и сделать их более гладкими и нежными. Гладкая поверхность может снизить сопротивление трения и силу сцепления, а также уменьшить износ и абразивные повреждения. Полировка также может устранить микроскопические острые края и шероховатости поверхности, уменьшить попадание частиц и царапины, а также улучшить износостойкость. Это особенно важно для некоторых применений, требующих износостойкости и усталостной прочности, например, для керамических подшипников и керамических режущих инструментов.

02 На какие навыки обработки необходимо обратить внимание в процессе полировки?

В процессе полировки необходимо учитывать и контролировать несколько ключевых факторов, включая несколько параметров обработки и методов обработки:

①Выбор полирующего средства и абразива: Очень важно выбрать полировальную среду и абразив, подходящие для конкретных керамических материалов. Различные керамические материалы могут предъявлять разные требования к свойствам полирующих средств и абразивных материалов. Например, для достижения оптимальных результатов полировки такие факторы, как твердость, размер и форма частиц, необходимо выбирать в соответствии с характеристиками керамики.

Полировальные материалы, обычно используемые для современных керамических изделий, следующие:

Полировальная паста: плотное пастообразное вещество, обычно состоящее из шлифовки и смазки. Он широко используется в процессах ручной полировки и полировки для конкретных применений, таких как ручная полировка поверхности керамических деталей.

Шлифовальная жидкость: жидкость, в которой взвешены измельчающие частицы. Обычно он используется в процессе влажной полировки путем полировки с помощью соответствующего шлифовального оборудования, такого как вращающаяся пластина, вибрационная пластина и т. д. Шлифовальная жидкость обеспечивает равномерное распределение абразива для более точной полировки.

Полировальная бумага: бумага или пленка со шлифовальными частицами, часто используемая для ручной полировки и керамических изделий небольшой площади. Он имеет различную зернистость и вязкость в зависимости от необходимости выбора подходящей полировальной бумаги для достижения различной точности полирующего эффекта.

Обычно используемыми абразивами являются абразив из карбида кремния, абразив из оксида алюминия, алмазный абразив и т. д.

②Давление и скорость полировки: Ключевыми параметрами являются давление, оказываемое на поверхность керамического изделия в процессе полировки, и скорость движения полировальной головки. ПравильныйДавление и скорость полировки позволяют добиться гладкой и плоскостной поверхности, избегая при этом чрезмерного износа или термического повреждения. Эти параметры необходимо регулировать и оптимизировать в соответствии с конкретными керамическими материалами и требованиями.

③Время и цикл полировки: относится ко времени и количеству циклов воздействия полирующей среды и абразива на керамические изделия в процессе полировки. Правильное время и период полировки позволяют добиться желаемого качества и точности поверхности. Слишком короткое время может не достичь желаемого эффекта полировки, а слишком длительное может привести к чрезмерному износу или повреждению поверхности.

④Значение pH и температура полировочного раствора: этот фактор может повлиять на химическую реакцию и эффект снятия покрытия в процессе полировки. Правильный уровень pH и температура могут обеспечить лучшее качество поверхности и эффективность полировки. Эти параметры необходимо регулировать и контролировать в соответствии с конкретным полирующим материалом и требованиями процесса.

⑤Выбор и конструкция полировального инструмента: выбор правильных полировальных инструментов (таких как полировальная головка, метатель оптических дисков и т. д.) и их конструктивные параметры (такие как форма, твердость, размер и т. д.) имеют решающее значение для эффекта процесса полировки. Полировальный инструмент должен соответствовать керамическому материалу и иметь соответствующую жесткость и характеристики поверхности, чтобы обеспечить хороший эффект и консистенцию полировки.

Является ли полировка последним шагом в процессе производства современных керамических изделий?

Будет ли полировка использоваться в качестве заключительного этапа, зависит от конкретных требований к современным керамическим изделиям и конструкции производственного процесса. В реальном производстве необходимо определять положение и порядок полировки в соответствии с характеристиками и требованиями изделия в сочетании с требованиями технологии процесса и контроля качества. Конкретный производственный процесс может варьироваться в зависимости от типа продукта, требований и методов производства.

Целью является улучшение качества поверхности, отделки и оптических характеристик керамических изделий, полировка обычно является последним этапом. Полировка позволяет удалить дефекты, заусенцы, частицы и т. д., образовавшиеся в процессе производства, делая поверхность более ровной и гладкой.

Некоторые современные керамические изделия могут потребовать специальной обработки поверхности, такой как нанесение покрытия, покрытие, напыление и т. д. В этом случае перед этими обработками может выполняться полировка, чтобы подготовить поверхности, пригодные для последующих обработок. Для некоторых современных керамических изделий, требующих очень высокой точности, может потребоваться несколько этапов обработки, включая полировку. В этом случае полировка может происходить между другими этапами обработки для постепенного достижения желаемой точности.

Кроме того, в зависимости от конкретного продукта и области применения возможны и другие последующие этапы обработки, такие как очистка, нанесение покрытия, проверка и т. д. Последовательность и комбинация этих этапов могут варьироваться в зависимости от требований к продукту и особенностей производственного процесса.

Эта статья перепечатана с сайта CERADIR.